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      鑄件的熱裂紋形成原因特征、危害及防止措施-河鑄重工

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      鑄件的熱裂紋形成原因特征、危害及防止措施

      來源:河鑄重工 發布時間:2012/7/27 20:59:35
      一般根據鑄件熱裂紋可將其分為外裂紋和內裂紋兩種。外裂紋是在鑄件表面可以看見的裂紋為外裂紋。裂口常從鑄件的拐角處、截面厚度有改變處或局部冷卻緩慢容易產生應力集中的地方開始,主要是拉應力引起的。內裂紋通常產生在鑄內部_后凝固的部們,有時會出現在縮孔附近或尾部。
      一、熱裂的特征:熱裂是鑄鋼件、鑄鐵件和一些非鐵合金鑄件中_常見的鑄造缺陷。其特征是斷面嚴重氧化,無金屬光澤,裂口沿晶粒邊界產生和發展,外觀形狀曲折而不規則例如鑄鋼件裂口表面近似黑色,鋁合金則呈暗灰色。
      二、熱裂的危害:鑄件有裂紋存在時,其強度大為降低,使用時會由于裂紋的擴展而使鑄件斷裂以致發生事故。外裂紋一般容易發現,對于焊接性能好的鑄造合金經焊補后仍可使用,若焊接性能差,鑄件往往因此而報廢。內裂紋隱藏在鑄件的內部,不容易發現,它的危害性_更大。因此,須了解熱裂紋的產生過程和影響因素,以便采取措施進行防止。
      三、熱裂紋產生過程、影響因素及防止措施。1、熱裂的產生過程。一般認為,熱裂是在凝因的末期,固相線附近出現的。此時,由于鑄件中結晶的骨架已經形成并開始收縮,但晶粒間還有定量的液相存在,且這時鑄件強度和塑性_低,收縮稍受阻礙即可開裂。2、影響熱裂傾向的因素。熱裂的形成與鑄造合金本身的性質,鑄型性質、鑄件結構、澆注條件有關。合金凝固溫度范圍寬和結晶時形成粗大樹枝晶易產生熱裂,凡是擴大合金凝固范圍和加大合金_收縮量的元素(如鋼中的S、P等)都促使熱裂產生,鑄件凝固收縮時受型、芯的陰力愈大,產生應力的傾向也越大,且易開裂,澆冒口布置不合理,使鑄件在澆冒口部位,因溫度高,冷卻慢產生裂紋,澆注溫度和澆注速度對熱裂形成的影響比較復雜,要綜合考慮,鑄件結構設計不合理(如兩截面相交處成直角,十字交叉截面等)也是產生熱裂紋的原因之一。3、防止裂紋的措施。由上述分析可知,影響鑄件形成熱裂的因素很多,生產中應根據具體合金鑄件分析其產生熱裂的主要原因,采取相應的措施,以防止熱裂的產生。
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