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      鋼錠外殼厚度影響因素-河鑄重工

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      鋼錠外殼厚度影響因素

      來源:河鑄重工 發布時間:2022/9/7 15:59:35

      鋼錠生產過程中,外殼的都讀直接影響質量,因此要控制好厚度,先要了解鋼錠外殼厚度的影響因素。如下:

       l )注溫、注速及鋼錠模溫度,當注溫過高,注速過快及鋼錠模溫度過高時,鋼錠凝固的外殼薄。也容易產生裂紋,因此注溫、注速要適當,鋼錠模溫應不高于 100 ℃ 。

      2 )鋼錠的圓角半徑及斷面形狀鋼液與 鋼錠模 接觸面積越大,熱的傳導速度越快,外殼越厚,圓的邊長短,因此,圓形斷面鋼錠裂紋傾向性大。同樣原因,為了減少方形鋼錠的角裂,它的圓角半徑不應大于其邊長的 10 % ;但圓角半徑也不宜太小,以免在加熱爐內過燒,造成軋裂。

      為了加大鋼液和鋼錠模的接觸面積,加快熱的傳導速度,通常把鋼錠模的內表面作成波浪形或多邊形。

      3 )下注時,如果鋼錠模安放不正,注入模內的鋼流在模內形成強烈的循環流,除了沖刷已凝固的外殼外,還沖刷著靠近模壁的一側,從而使這一側的凝固層厚度減薄或不均勻,靠得愈近,沖刷的愈嚴重,該處凝固層愈薄,也愈容易在收縮應力作用下開裂。隨著鋼液溫度的提高、注速加快,凝固層厚度不均勻性愈加嚴重。.

      在上注時,鋼錠外殼的平均厚度比下注薄,所以,產生的裂紋也比較嚴重。上鑄鋼錠表面裂紋之所以嚴重,還因為鋼液靜壓頭較大,鋼流從盛鋼桶流出的速度大,穿透的深度大,循環流較強裂,因此,對已凝固的外殼沖刷得比較厲害。在實際生產中,經常采用中間盛翎桶或中間漏斗來減少鋼液靜壓頭,從而防止鋼錠表面裂紋。

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